Busbar Fabrication Machine
Busbar Machine
Busbar Cutting Machine
Busbar Punching Machine
Aluminium Busbar Bending Machine

버스 바 제조 기계

우리는 버스 바 가공 기계 생산, 전단, 굽힘 및 펀칭 3 - 스테이션 통합 기계를 전문으로합니다. 구리 막대 절단의 표면은 폐기물없이 매끄럽고 깔끔합니다. 펀칭은 터렛 구조를 채택하여 펀칭 금형을 교체하기에 편리합니다. 벤딩은 큰 테이블 패널을 채택하여 구리 막대의 가공을보다 넓고 편리하게 만듭니다.

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설명

기술 매개 변수

DSMX-503ESK 버스 바 제조 기계 기술 매개 변수 :

펀칭 최대 펀칭 력 (KN) 500
펀칭 지름 범위 (mm) 4.3-36
최대 두께 (mm) 16
최대 너비 (mm) 260
전단/절단 최대 전단 두께 (mm) 16
최대 전단 너비 (mm) 260
수평 굽힘 최대 굽힘 힘 (KN) 500
최대 너비 (mm) 260
최대 두께 (mm) 16
수직 굽힘 최대 너비 (mm) 100 (10mm 두께)
치수 MM1925*1560*1490
전원 KW3*5.5kW
체중 KG2000kg
버스 바 처리기 액세서리 : 8 세트의 펀칭 다이는 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

장치 기능

다양한 요구를 충족시키기위한 전체 - 함수 커버리지
DSMX - 503ESK 회색 장비는 절단, 펀칭, 모따기, 굽힘, 엠보싱, 껍데기 등과 같은 여러 코어 기능을 통합하며 구리/알루미늄 버스 바의 모든 - 라운드 처리를 수행 할 수 있습니다. 둥근 구멍, 사각형 구멍, 특수 모양의 구멍 및 슬롯, 또는 수평 굽힘, 수직 굽힘, 엠보싱, 구리 버스 바닥 가닥 및 기타 공정 처리의 양성 및 부정적인 평평한 굽힘과 같은 복잡한 펀칭 요구 사항이든, 한 정거장에서 효율적으로 완료 할 수 있습니다.

Busbar and machine samples

제품 세부 사항

우수한 품질 캐스팅 핵심 기술

# 1. 회전 절단, 0 - 결함 출력 :절단 장치이중 - 컬럼 전단 구조가 장착되어 있습니다 (정확한 기계 설계를 통해 절단은 매끄럽고 버러 잔류 물이없고 폐기물이 생성되며 재료 활용률 및 처리 품질이 효과적으로 개선됩니다.

# 2. 효율적인 펀칭, 지능형 곰팡이 변화 :펀칭 장치연성 철분 4/6/8 - 스테이션 회전식 펀칭 구조를 채택하고, 하나의 - 조각 성형 공정은 곰팡이의 고정밀 동심성을 보장하고 금형의 서비스 수명을 크게 확장시킵니다. 로타리 설계는 곰팡이 변화 시간을 크게 단축하고 다른 조리개와 구멍 유형을 빠르게 전환하며 다양한 생산 요구를 충족시킵니다.

# 3. 내구성 굽힘, 내구성 :버스 바 굽힘 장치폐쇄 굽힘 구조를 사용하여 힘 분포를 최적화하고 균일하고 안정적인 수평 굽힘 및 엠보싱 처리 및 장비 손실을 줄입니다. 구리 튜브 굽힘 기계에는 이중 - 표 3 - 스테이션 시스템이 장착되어 있으며 다중 - 작업 병렬 처리, 스테이션 간의 간섭 및 작동 효율성을 크게 향상시킵니다.

# 4. 인격적 제어, 안정적이고 신뢰할 수있는 :plc제어 시스템은 전통적인 릴레이를 대체하고 안정성이 높고 안정성이 높고 - 간섭 능력이 높고 프로그램 사전 설정 및 유연한 매개 변수 조정을 지원하며 정확한 처리 흐름을 보장하며 수동 중재 및 작동 오류를 줄입니다.
# 5. 실험실 작동, 효율성 도약 :세 가지 주요 처리 장치장비는 동기 및 독립적 인 작동을 지원하며 동시에 절단, 펀칭 및 굽힘 프로세스를 수행하여 처리주기를 효과적으로 단축하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
# 6.long - 용어 유압, 걱정 - 무료 유지 보수 :유압 오일탱크는 두꺼운 플레이트 용접 기술을 채택하고 인산염 처리 후 조밀 한 보호 층을 형성하여 유압 오일의 산화 및 악화를 효과적으로 방지하고 유지 보수 빈도를 줄이며 장비의 긴 - 용어 안정적인 작동을 보장합니다.