CNC 부스바 처리 기계의 공구 오류를 줄이는 방법

CNC 버스바 가공 기계가 펀칭, 절단 및 굽힘 작업을 실현하면 오류가 불가피합니다. 오류는 CNC 버스바 처리 기의 처리 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 처리 정확도를 높이기 위해 오류 작은 측정값을 최소화해야 합니다. 오류를 줄이는 방법에 대해 간략하게 이야기해 보겠습니다.

1. 공구 오류의 영향. 가공 센터에서 사용되는 도구는 자동 교환 기능을 가지면서도 생산성을 높이면서 공구 교환 오류도 가져옵니다. 동일한 도구를 사용하여 작업피스 배치를 처리하는 경우 자주 반복된 교체 도구로 인해 스핀들 테이퍼 구멍에 비해 공구 홀더의 반복적인 위치 지정 오류가 발생하고 가공 정확도가 저하됩니다.

2. 공작 기계의 반복된 위치 정확도의 영향. CNC 버스바 처리 기의 위치 정확도는 시스템 제어 하에 인덱스 제어 공작 기계의 좌표 축의 위치 정확도입니다. 위치 지정 오류를 일으키는 요인에는 시스템의 오류와 기계적 변속기의 오차가 포함됩니다. 시스템의 오류는 보간 오류, 추적 오류 등과 관련이 있습니다. CNC 부스바 처리 기의 반복된 포지셔닝 정확도는 좌표축의 실제 위치와 반복된 위치 처리 시 이상적인 위치 사이의 적합성 정도를 말합니다.

3. 검출 장치의 영향. 탐지 피드백 장치를 피드백 요소라고도 합니다. 그것은 일반적으로 작업 대 또는 CNC busbar 처리 기계의 나사에 설치 됩니다. 검출 피드백 장치는 워크벤치의 변위를 전기 신호로 변환하고 CNC 장치로 다시 공급합니다. 명령 값과 비교하여 오류가 있는 경우 제어 테이블은 오류를 제거하는 방향으로 이동합니다. CNC 시스템은 감지 장치가 있는지 여부에 따라 개방형 루프, 폐쇄 루프 및 반폐쇄 루프 시스템으로 나눌 수 있습니다. 오픈 루프 시스템의 정확도는 스테핑 모터와 나사에 따라 달라집니다 폐쇄 루프 시스템의 정확도는 감지 장치의 정확도에 따라 달라집니다. 검출 장치는 고성능 CNC 부스바 처리 기의 중요한 부분입니다.