Desg Busbar 프로세싱 머신이 업그레이드되어 어떤 기능이 주목할 가치가 있습니까?

장비 구조 업그레이드
1. 구리 막대 절단 스테이션의 최적화
이중 열 50- 톤 큰 실린더 절단 구조가 채택되어 강력하고 안정적인 절단력을 제공 할 수 있습니다. 전통적인 절단 방법과 비교하여 50- 톤 실린더 압력은 다양한 사양의 구리 막대 절단에 쉽게 대처할 수 있으며, 두껍고 단단한 구리 막대조차도 부드럽게 절단되어 효율적이고 부드러운 절단 공정을 보장합니다.
2. 우수한 절단 품질 : 구리 막대의 단면은 절단 후 평평하며, 이중 열 구조의 안정성과 실린더의 정확한 제어로 인한 것입니다. 이는 절단 과정에서 절단 가장자리가 항상 수직적이고 안정적이므로 절단 표면이 매끄럽고 평평해질 수 있습니다. 동시에 폐기물, 버 및 붕괴 각도없이 고품질 절단 효과를 달성하고 후속 처리 절차를 줄이고 생산 효율성을 향상 시키며 제품 품질 및 외관을 향상시킵니다.
3. 펀칭 플레이트 디자인의 개선
1. 9- 미터 초대형 적분 펀칭 플레이트 디자인은 하이라이트입니다. 적분 펀칭 플레이트는 스 플라이 싱으로 인한 오류와 불안정성을 피하기 때문에 펀칭 프로세스가 더 정확하고 더 원활하게 작동합니다. 처리 과정에서 진동 및 변위를 효과적으로 줄이고 펀칭의 위치 정확도를 보장하며 버스 바 처리의 일관성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 두꺼운 테이블 상단은로드 베어링 용량을 향상시킵니다. 펀칭 작동 중에는 변형없이 더 큰 압력을 견딜 수있어 펀칭 플레이트의 평탄도와 안정성을 보장하고 펀칭 플레이트의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 동시에, 그것은 또한 대형 또는 무거운 구리 막대 가공을위한 안정적인 지원을 제공하여 처리 프로세스의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

5. 구리 모터 : 우리는 대만 신혼에서 수입 한 고품질 전기 펌프와 결합 된 최초의 고급 산소가없는 구리 정밀 상처 모터 코일을 사용하고 고급 제조 공정을 사용하여 둘 사이의 완벽한 조정을 보장합니다. 운영 중에는 무성 기술의 지원으로 소음 제어가 업계 최고의 수준으로 줄어 듭니다. 동시에, 재료의 전도도가 높고 장비의 안정적인 성능으로 제품의 내구성이 크게 향상되어 유지 보수 비용을 효과적으로 줄이고 오래 지속되고 신뢰할 수있는 사용자 경험을 제공합니다.

6. 제어 시스템 업그레이드
(1) 각도 정확도 제어. 제어 시스템은 탄성 보정 설정을 수행 할 수 있으며, 이는 다른 재료의 각도 정확도를 보장하는 중요한 기능입니다. 경도, 인성 및 기타 특성의 차이로 인해 다른 재료가 처리 중에 다른 변형의 변형을 생성 할 수 있기 때문에, 탄성 보상 설정은 재료의 특성에 따라 처리 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있으며, 절단 또는 굽힘 각도를 정확하게 보상 할 수 있으므로, 재료가 처리되는 것이 중요하더라도 고도로 금지 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.
(2) 다각화 된 처리 형태. 이 시스템은 다른 모양의 구리 막대 샘플을 처리 할 수 ​​있으며, 이는 버스 바 프로세싱 머신의 응용 범위를 크게 확장합니다. 프로그래밍 또는 사전 설정된 매개 변수를 통해 가공 기계는 설정된 모양에 따라 구리 막대의 구리 막대에서 절단, 펀치, 벤드 및 기타 작업을 수행 할 수 있으며, L- 모양, U-Shape, Z-Shape 등과 같은 다양한 전기 장비 생산에있어 다양한 전기 장비 생산에 대한 다양한 특수 형태의 요구를 충족시키고, 가공 기계의 유연성 및 적응성을 개선하고, 특별한 쉐이프에 필요한 비용 및 시간을 줄입니다.

자세한 내용은 당사에 문의하십시오
E-mail: lisa@busbarchina.com
whatsapp : +86 132 5612 1372