구리 유압 3 In1 바 버스 바 기계

부스바 처리 기계 특징: 구리 유압 3-in-1 바 부스바 기계는 전체 전력 장비(예: 고전압 및 저전압 스위치기어 및 배전함) 생산에서 구리 및 알루미늄 부스바를 처리하는 데 사용되는 핵심 장치입니다. 주로 전단, 펀칭 및 굽힘의 세 가지 기본 부스바 프로세스를 수행합니다. 일부 모델에는 엠보싱, 편평화 및 비틀기 기능도 통합되어 있습니다.

★생산 공정을 단순화하는 고도로 통합된 기능

부스바 처리 기계는 모듈식 설계를 활용하여 여러 기능을 하나의 기계에 통합하여 생산 공정을 크게 간소화합니다.
#1.통합 핵심 기능: 주류 모델에는 "절단 + 펀칭 + 굽힘"의 세 가지 모듈이 표준으로 제공됩니다. 엄선된 고급-모델은 엠보싱, 편평화 및 트위스트(특수 각도의 부스바 처리용)를 포함한 확장된 기능을 제공하여 기본에서 복잡한 부스바 처리 요구 사항을 모두 충족합니다.
#2.효율적인 워크스테이션 협업: 가공 모듈은 생산 로직(예: 전단 → 펀칭 → 벤딩, 순차적 흐름)에 따라 배열됩니다. 이를 통해 공작물을 자주 처리할 필요가 없으므로 한 명의 작업자가 여러 단계를 완료할 수 있습니다.

★높은 처리 정밀도로 전원 안전 보장
전력 시스템의 "전류 경로"인 부스바는 전기 전도성 및 조립 호환성에 직접적인 영향을 미치는 치수 정확도(예: 전단 끝 표면 평탄도, 펀칭 위치 편차, 굽힘 각도 오류)를 갖습니다. 부스바 처리 기계는 정밀 설계를 활용하여 높은-처리 정확도를 보장합니다.
#1.전단 정밀도: 유압 드라이브와 정밀 툴링의 조합을 활용하여 전단된 끝 부분에는 버와 뒤틀림이 없으며 절단 직각도 오류는 0.1mm/m 이하입니다. 이는 배선 접촉 불량과 끝단 표면의 고르지 않음으로 인한 과열을 방지합니다.
#2.펀칭 정밀도: 빠른-변경 다이 포지셔닝 어셈블리가 장착되어 있으며 구멍 중심 편차는 0.15mm 이하이고 구멍 직경 공차는 ±0.05mm 이내로 제어됩니다. 이를 통해 부스바, 볼트 및 단자대 사이의 정확한 맞춤이 보장되며 구멍 위치 편차로 인한 조립 어려움이 사라집니다.

#3.굽힘 정밀도: CNC 시스템이 굽힘 각도를 제어합니다(일부 모델의 경우 ±0.5도 정확도 달성). 스프링백 방지 보상 기술(구리/알루미늄 재료의 탄성 계수를 기반으로 한 사전 설정된 보상)과 결합된 이 기술은 벤딩 후 버스바의 각도 스프링백을 효과적으로 방지하여 구부러진 버스바의 여러 섹션에 걸쳐 치수 일관성을 보장합니다.

★다양한 적용 범위, 다양한 처리 요구 사항 충족

구리 유압 3-in-1 바 버스바 기계다양한 산업(전기, 철도 운송 및 신에너지), 부스바 재료(구리 및 알루미늄) 및 처리 스케일의 요구 사항에 맞는 유연한 구성 옵션을 제공합니다.

전체 사양 범위: 부스바 폭 범위는 160mm이고 두께 범위는 15mm입니다. 일부 대형 모델은 너비가 300mm이고 두께가 20mm인 대형-섹션 버스바를 처리할 수 있어 저전압 배전함에서 고전압 배전반에 이르기까지 다양한 요구 사항을 충족합니다.-

★포장사양이 더 안전해요

포장 과정:먼저, 깨끗하고 녹슬지 않도록-합니다. 방청유를 바르는 등의 구리 유압식 3-in-1바 부스바 기계. 그런 다음 기계 전체를 플라스틱 필름으로 감싸서 운송 중 움직임으로 인한 긁힘을 방지하기 위해 필름이 꼭 맞는지 확인합니다. 그런 다음 포장된 기계를 기계에 적합한 크기로 맞춤 제작한 나무 상자에 넣습니다. 충격을 더욱 줄이기 위해서는 상자에 폼보드, 스펀지 등의 완충재를 채워야 합니다. 마지막으로 못이나 나사로 상자를 단단히 밀봉하고 상자 외부에 기계 이름, 모델, 수량, 생산 날짜, 배송 위치 및 목적지를 나타내는 라벨을 부착합니다.

이메일: lisa@busbarchina.com / WhatsApp: +86 132 5612 1372

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